一、设备结构及技术特点说明
1风机性能特点
该新一代高温风机效率高、性能曲线平坦，最高内效率可达85%，风机的特性曲线平缓，性能稳定，高效区宽，因此当用户的使用工况在较大范围内变动，也就是当风机偏离设计工况点运行时，风机的运行效率仍然很高，实际运行费用特别经济。
2 主要材质选择
叶轮：12Cr1MoV
主轴：42CrMo
机壳：Q460
进气箱：Q460
进气口（集流器）：Q460
差动调节门：16Mn
3风机结构特点
该风机主要由叶轮、主轴、机壳、进气箱、进风口、轴承和轴承箱、散热轮、轴端密封、底座组等组成。并根据不同的用户要求可配置差动导叶调节装置、慢转装置、膨胀节、低压电控监测柜、稀油润滑站、，振动监测仪、电机高压启动柜及电动机等等。
3.1叶轮
该系列风机叶轮采用锥形前盘和有利于耐磨损的后向圆弧型板式叶片结构，具有效率高、噪声低、功率可过载（既功率达到最高值后，风量再增大，其功率不再增加，反而下降）的特性。并利用国家重点科研成果——气固两相流技术成果，增加叶片进口气流冲角，减少固体颗粒与叶片的碰撞次数，从而延长叶片的寿命。另外在风机叶片易磨损部位，采取了加防磨护板的办法（包括叶片头部加厚）。如果用户的除尘系统效果不太理想，粉尘特别大，还可以在叶片工作面上堆焊TN65/T60CC（具体是否堆焊须供需双方商定）。根据多年来水泥行业的窑尾高温风机的实际使用情况，我们认为：窑尾高温风机的水泥粉尘很细，其粘附性较强，而磨损率并不高，当含尘量≤100g/Nm3时，只要除尘系统正常，在对风机的易磨损部位采取增加防磨护板的措施，就完全可以满足使用要求，其叶轮采用高强度耐热合金钢材质，使用寿命可以达到设计使用寿命10万小时的指标。
3.2主轴
风机主轴的设计，严格按临界转速大于风机工作转速1.3倍以上设计。采用优质的耐高温的合金结构钢锻件制造，保证主轴具有足够的刚度及可靠性。
3.3机壳和进气箱
风机机壳和进气箱的设计，充分考虑了“科技以人为本”的思想，考虑到风机运行的特殊环境，在机壳和进气箱上均设有能快速开启且密封性能良好的检修门。便于作常规检查和除去叶轮的粉尘堆积。另外，为了使大修时转子便于吊出，机壳设计成剖分结构机壳和进气箱组采用共用侧板及剖分结构的方式，便于安装、维修和运输。一旦需要，可以从剖分处把上半部份壳体移开，将转子组很方便的吊出。且尽可能的考虑了剖分的合理性，减少用户拆卸联接管道。
机壳的设计还充分考虑了风机的热膨胀问题，特设计了热膨胀控制机构，使风机的热膨胀按照设计预定的方向进行，有效的防止高温下风机机壳的无规则热变形发生，同时又能保证冷态时顺利归位。
机壳和进气箱由合金结构钢制成。
3.4轴端密封和散热轮
在风机机壳侧板（或进气箱侧板）的主轴伸出处，设置有先进的浮动轴端密封，其浮动的结果是使得密封在机壳受热膨胀时可自动调心，使得其密封始终和主轴同心、紧密结合，不随机壳热膨胀移动而导致密封磨损，从而保证了风机运行时的密封性得以良好的保证。
在进气箱与轴承座之间，设置有一个散热轮，以减少来自风机的辐射热，降低对轴承的外界热影响，为轴承的正常运转提供保障。
3.5差动导叶调节装置
差动导叶调节装置即通常所说的调节门，它安装在风机进气箱前，用来调节风机的进口流量。此装置的叶片可以在0～90°范围内（即全开和全闭范围内）任意转动，由于该装置的叶片不是全部同步动作，而是部分叶片先转动一个角度，这样就可以实现风机的微量调节，所以，顾名思义叫“差动”导叶调节。用此装置进行风量调节再配合调速调节，从而实现“阀门与调速”并存的复合调节，可以使风机的使用工况范围很宽。该调节装置灵活可靠，没有死行程。
3.6轴承及轴承座
风机的轴承选用进口瑞典的SKF轴承，轴承的使用寿命比国产轴承显著提高几倍。设计使用寿命都远大于八万小时。
轴承箱结构系引进结构，采用“油浴、油环──循环油”复合润滑方式，循环润滑油靠稀油站提供，该循环油不但起润滑轴承的作用，而且将风机沿轴向传导给轴承的热量带走，起到冷却轴承的作用，以保证轴承的安全运转及提高轴承的使用寿命。油环的作用在于，如果遇到意外停电事故或油站短时故障，油站不能提供润滑油时，油环自动带起轴承箱油池内的油继续润滑，而不至于轴承损坏，替代了高位油箱，为轴承的可靠运转提供了保障。
在轴承箱体上，一般均设有测量轴承温度的端面铂热电阻（可远传信号）,当用户不需远方控制时，也可配备就地显示仪表。
轴承箱上的进油口处设置有给油指示器。该装置既可以很方便的观测润滑油的进油状况，又可很方便的调节油量的大小，保证轴承箱不至于因供油量过大而产生漏油现象。
3.7慢转装置
当风机由高温运转状态停车时，转子在热态下静止不动，会因转子自身重量及温度梯度等因素而发生弯曲变形，将导致下次起车时机组振动。为了避免此现象发生，机组特设置有慢转盘车机构，以用于风机在主电机停车后，进行一定时间的慢转盘车，直到风机机壳内的温度降到接近常温时，机组方可最后停止下来。
3.8膨胀节
因风机输送气体温度较高，风机进﹑出口特设置有膨胀节，用来吸收风机壳体的热膨胀量。否则，机壳热膨胀受阻碍会引起变形，影响风机正常运转。
3.9低压电控监测柜
电控柜可实现机组的显示、监控、调节、连锁、报警及远距离传送信号。操作方便，自动化程度高。它是包括风机﹑电机﹑液力偶合器﹑稀油润滑站﹑电动执行器﹑慢转装置等，所有外配套的全部控制功能在内的集中控制柜。
根据各种用户的不同需要，我公司配备有几种类型的低压电控监测柜，供用户选择：
⑴ DK型——继电器+仪表盘型
⑵ PCY型——PLC+仪表盘型
⑶ PCF型——PLC+显示器（触摸屏）型
其中PLC型微机控制柜在国内风机行业具有比较先进性。该控制柜采用施耐德公司生产的可编程控制器和显示器，具有很高的可靠性，模块化的风机的最佳工作程序输入微机内，可令高温风机始终处于最理想、最安全的状态下运行。该微机柜可制造成各种防护等级，最高的可达到IP54级，以满足需户外使用的用户需求。
4风机的质量保证措施及技术规范
4.1风机转子的设计寿命均按大于八万小时设计。
4.2风机主轴（一般为四川德阳第二重型机器厂锻造），采用汽轮机的主轴标准进行超声波探伤，且必须做机械性能试验及化学成分检查。
4.3风机叶轮材料购回入库前必须做超声波探伤、机械性能试验及化学成分复验，合格后方可入库。
4.4叶轮下料前，检验人员必须严格按设计产品材质卡的规定，检查材质及机械性能要求等指标，合格后方可下料。
4.5叶轮的焊缝必须作无损探伤检查，具体的探伤手段（射线、磁粉，着色）则由设计根据材质及焊缝的形式及部位确定，对接焊缝必须作X射线探伤检查。
4.6叶轮焊后必须作消除内应力处理。
4.7转子的动平衡精度等级不得低于5.6级或按照用户技术协议的要求执行（我公司拥有300公斤～20吨等不同规格的数台高精度的动平衡机）。供方保证，在安装时严格按供方使用说明书中的规定
执行并达到要求后，风机的轴承振动≤4.6 mm/s。
4.8风机制造完毕后，必须做常温下的机械运转试验，考核轴承部位的振动及温升以及装配状况。运转时在无消振基础上测量风机轴承部位的均方根速度的有效值小于4.6mm/s。当连续运转时间在轴承温度稳定后不少于20分钟时，测量轴承的温度。轴承温升不允许超过环境温度40℃，最高温度小于70℃，连续运转时间不少于2小时。风机的常温机械运转试验，必须满足上述条件才算合格。风机的常温机械运转试验合格后，方可投入工业性运转。产品的最终合格以用户投入工业性运转合格后为准。
4.9 风机的油漆考虑了风机在高温下使用的因素，采用了耐高温油漆，质量符合《通风机涂装技术条件》的规定。涂装前，采用喷（抛）丸工艺，彻底清除了工件表面的氧化皮、铁锈、积砂，焊缝残留的药皮等，提高了漆膜的附着力，美化了油漆涂层，提高了外观质量。
设备面漆颜色可由供需双方商定。
二. 技术规范
1. 总则
1.1本技术规范适用于高温风机本体及其配套的辅助设备的设计、结构、性能、和试验方面的技术要求。
1.2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。供方保证提供符合技术规范书和现行工业标准或供方以书面方式提出的有关风机的技术条文的优质产品。
1.3需方有权提出超出规范书及现行标准以外的补充要求，具体款项由供、需双方共同商定。
1.4技术规范书所使用的标准，如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行之。
2.技术规范
2.1设备运行环境条件：
2.1.1地震基本烈度：一般按地震烈度7度考虑。
2.1.2设备使用场地海拔高度：详见风机主要技术参数表
2.1.3设备使用场地环境气温等：详见风机主要技术参数表
2.1.4冷却水：
（1）冷却水温度：20℃～32℃。
（2）冷却水压力：0.2～0.4Mpa 。
（3）冷却水量：
有液力偶合器时，液力偶合器的冷却水量大小，根据液力偶合器的输出功率大小不同而不一样，具体的冷却水量，详见风机产品的外形基础图或总图。
如果是空——水冷电机时，电机的冷却水量大小，根据电机的输出功率大小有所不同，详见风机产品的外形基础图或总图及电机的外形图。
如果风机轴承是采用水冷却，一般冷却水量为：1吨/小时～3吨/小时。
2.2技术要求
2.2.1风机性能
（1）风机气动性能参数的分界截面：
风机进口：有调节门时，为调节门进口法兰面。
无调节门时，为风机进气口法兰面。
风机出口：机壳出口法兰面。
（2）供方保证满足需方提出的风机气动性能参数，特性曲线的允许偏差保证符合GB/T13275-1991《一般用途离心通风机技术条件》标准规定。即：
在额定转速下，风机空气动力性能：
a、全压值不得超过规定值的±5%。
b、效率值不得低于性能对应效率点的5%
2.2.2风机转子的动平衡保证符合JB/T9101-1999《通风机转子平衡》标准的规定。
2.2.3风机轴承的温度保证符合JB/T8822-1998《高温离心通风机技术条件》标准规定。正常温度小于70℃。轴承的温升小于40℃。
2.2.4风机转子（包括叶轮及主轴）的无损探伤保证符合Q/CT7801-1998《风机、制冷机无损检测验收标准》的规定。
2.2.5风机轴承的振动速度均方根值保证符合JB/T8689-1998《通风机振动检测及其限值》标准规定，小于4.6mm/s。
2.2.6风机的焊接件保证符合JB/T10214-2000《通风机铆焊件技术条件》标准和JB/T10213-2000《通风机焊接质量检验技术条件》标准的规定。
2.2.7风机的噪声保证按GB/T2888-1991《风机和罗茨风机噪声测量方法》测量，在距风机1米处测得的风机的噪声，不大于85分贝或保证符合JB/T8690-1998《工业通风机噪声限值》的要求。
2.2.8风机的油漆保证符合JB/T6886-1993《通风机涂装技术条件》标准的规定。
2.2.9风机采用的铸铁件保证符合JB/T6887-1993《风机用铸铁件技术条件》标准的规定。
2.2.10联轴器、散热轮等转动件必须设置安全保护罩，且安全保护罩是封闭可拆卸的。
2.2.11风机的机壳保证有足够的刚度，并且安装、使用、维护和运输方便。清灰门检测门密封良好，操作方便。
2.2.12风机轴承箱不漏油。
2.2.13液力偶合器的采购要考虑因使用地区不同的特殊要求，如：冬季寒冷的地区必须配备油箱电加热器。
2.2.14风机的包装保证符合JB/T6444-1992《风机包装通用技术条件》标准的规定。
2.3风机试验
供方对提供的设备在制造厂进行如下试验：
转子材料的机械性能试验
转子的动平衡试验
风机出厂前的机械运转试验 |
